Uobičajeni praškovi za poliranje su dobiveni od mješavine rijetkih zemalja, dopunjenih fluorom, kvarcom, kalcijem, barijumom, željezom i malom količinom drugih nečistoća. Od 60-ih do 70-ih godina 20. stoljeća proces pripreme i način proizvodnje poliranog praha postigli su relativno koncentrisane rezultate istraživanja. Uobičajeni proces pripreme je da se hemijska promena obogaćivanja retkih zemalja u čvrstom stanju pretvori u jedinjenja sa stabilnim mehaničkim i hemijskim svojstvima. Sadržaj oksida rijetkih zemalja je 40~70% (sadrži 30~65% oksida), a veličina čestica je 1~4 mikrona. Prašak za poliranje je relativno jeftin, ima visoku brzinu rezanja i široko se koristi. Uglavnom se koristi za poliranje katodnih cijevi, ravnog stakla i sočiva. Drugi tip praha za poliranje na bazi oksida proizvodi se kemijskim taloženjem.
Taloženje rijetkih zemalja se kalcinira u stabilan oksid i melje u fini prah. Obično sadrži 70~100% oksida rijetkih zemalja (40~100% oksida). Prednost ovog proizvoda je u tome što je sastav ujednačen, a veličina čestica i konzistencija oblika su dobri, ali se uglavnom koristi za optičko staklo. Specijalno staklo se polira upotrebom praha za poliranje visokog nivoa (više od 99% oksida). Njegov oblik i tvrdoća su ujednačeni, visoke čistoće, jednolična površina, bez defekata, bez zagađenja nečistoćama. Obično se koristi za poliranje preciznih optičkih instrumenata, laserskih kristala i poluvodičkih komponenti. Zahtjevi za praškove za poliranje rijetkih zemalja razlikuju se od zahtjeva za slične proizvode od rijetkih zemalja. U slučaju pudera za poliranje, iako postoje i zahtjevi za hemijskom čistoćom, to nije odlučujući faktor, već odlučujući faktor.
Stoga, priprema praha za poliranje retkih zemalja mora imati odgovarajuća fizička svojstva na osnovu određenog hemijskog sadržaja, kao što su veličina čestica, ujednačenost, svojstva kristala, tvrdoća, proporcija, itd. Ova svojstva se moraju prilagoditi tokom procesa pripreme. , uključujući taloženje i kalcinaciju.