Kako koristiti cerijum oksid?

Cerium oksid (direktor), kao višenamjenski retki zemljani spoj, široko se koristi u mnogim industrijskim poljima zbog jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava kao što su visoki kapacitet za pohranu kisika, odlične performanse za poliranje i termička stabilnost. Slede posebne upotrebe cerijum oksida u različitim scenarijima:
Primjena u području poliranja
Najreprezentativnija upotreba cerijum oksida kao sredstvo za poliranje, posebno u preradi stakla i optičkih proizvoda.
Proces poliranja stakla
Pripremite poliranje tekućine: Pomiješajte cerijum oksid veličine 1 - 5 mikrona sa vodom da biste formirali ovjes sa težinom od 5% -20% (koncentracija se može podesiti prema preciznoj poliranju) za poliranje visokog preciznosti za poliranje).
Izgradnja: Umočite tekućinu za poliranje sa pločama za poliranje ili poliuretan, ravnomjerno je nanesite na staklenu površinu i nanesite umjereni pritisak kroz stroj za poliranje ili ručno za pravljenje kružnih pokreta. Princip poliranja je formiranje lakog omekšavanja sloja za omekšavanje kroz hemijsku reakciju sa staklenom površinom za postizanje efikasnog uklanjanja u tragovu i osvjetljenje.
Post - Obrada: Nakon poliranja, temeljito isperite staklenu površinu čistom vodom za uklanjanje preostalih agenta za poliranje i izbjegavajte sekundarna kontaminacija.
Ključne točke za poliranje optičkih sočiva
Za preciznost optičkih sočiva, potrebna je niska ({0}} poliranje koncentracije sa koncentracijom od 3% -10%, a posebna precizna oprema za poliranje koristi se za strogo kontroliranje tlaka (obično 0,1-0,3MPA) i za rotaciju (300-500r / min) kako bi se osigurala da površinska tačnost objektiva doseže optički standard (glatkoća veća od ili jednaka ▽ 14).
Primjena u polju kataza
Cerium oksid je ključni funkcionalni materijal u katalitičkom sustavu zbog odličnog skladištenja kisika - sposobnost izlaska.
Primjena u automobilskim katalitičkim pretvaračima
Cerijum oksid se miješa sa plemenitim metalima poput platine, paladija i rodija u proporciji kako bi se katalitički premaz koji se nanosi na površinu keramičkih ili metalnih prijevoza. Tokom rada, podešavanjem koncentracije kisika u ispušnom plinu, promoviše:
Oksidacija ugljičnog monoksida (CO) i ugljikovodika (HC) do ugljičnog dioksida (CO₂) i vode (h₂o)
Smanjenje dušikovih oksida (noₓ) do azota (n₂) i kisika (o₂)
Katalitička komponenta izravno je instalirana u automobilskom ispušnom sustavu i potrebe za pomicanjem motora za odabir odgovarajućih specifikacija (zajednička zapremina nosača 1,5-3,0l).
Industrijska katalitička aplikacija
U industrijskim procesima kao što su priprema vodika i oksidacija organskih spojeva, katalizatori sa 5--oksid - - mogu se napraviti u prah, granule ili filmove. Prije upotrebe, potrebno je aktivirati u 3-500 stepeni 2-4 sata u atmosferi zraka ili vodikona za poboljšanje katalitičke aktivnosti (aktivna površina može dostići 50-150m² / g).
Primjena u staklu i keramičkoj proizvodnji
Proces dekolorizacije stakla
Cerium oksid se dodaje u staklenu topinu (dodatni iznos je 0,01% -0,5% mase puške nanošenjem ionama (FE²⁺) pretvaraju se u bezbojne ferične ioni (FE³⁺) kroz oksidaciju, što je za 10% pogodno za proizvodnju prozirnih proizvoda poput plovske stakla i fotonaponskih stakla.
Poboljšanje keramičke glazure
Pomiješajte cerijum oksid sa glazurom sa sastojcima kao što su silikonski dioksid i aluminijum oksid na omjeru od 3% -8%, a zatim sinter u 1100-1300 stepeni nakon stakla, koji mogu napraviti keramičku glazuru:
Neprozirnost je povećana za više od 25%
Otpornost na habanje povećan je za 15% -20%
Otpornost na kiselinu i alkalu poboljšana (klasa otpornosti na kiselinu veća od ili jednaka GB / T 1763-1993 Standardna ocjena 3)
Primjena u skladištu energije
SOLID oksidne ćelije za gorivo (Sofcs)
Koristeći gadolinium ili samarijum - materijali sa cerium oksidom (kao što su GDC, SDC) kao elektroliti ili elektrode, gusti film (debljina 50 {{{{{- 200μm) izrađen je kroz prah (sinterovanje u 1400-1600 stepeni za 5-8 sati), a njegova sobna temperatura ionska provodljivost može doseći 10 °h, što je pogodno za sofcs srednje temperature (Radna temperatura 600-800 stepeni).
Modifikacija materijala za bateriju
U polju litijumske - ION baterije, cerijum oksid mogu se primijeniti na sljedeće načine:
Kao premaz za pozitivne elektrode (debljina 5-10nm) za inhibiranje međusobnih sporednih reakcija
Kao dodatak elektrolita (dodatak 0,5% -2%) za poboljšanje jonske provodljivosti
Trenutno studije u laboratorijskoj fazi pokazuju da se život baterije može produžiti za više od 30%
Specifikacije sigurnosne operacije
Zaštitne mjere: maske za prašinu (preporučuje se razine N95), kiseline i alkalne rukavice i naočale moraju se nositi tokom rada kako bi se izbjeglo udisanje pudera ili kože.
Zahtevi za pohranu: Čuvati u zapečaćenom, suvom i ventiliranom skladištu daleko od jakih kiselina, snažne alkalije i smanjenje tvari (poput metalnih pudera i vodonika).
Odlaganje otpada: Cerijum otpad se može klasificirati u skladu s "popisom opasnih otpadaka" i predati kvalificiranim jedinicama za odlaganje. Nasumično pražnjenje je zabranjeno.
Cerium oksid postao je ključni materijal u modernoj industriji zbog multifunkcionalnih svojstava. Slijedeći gore navedeni standardizirani operativni postupci mogu dati punu predstavu na svoje prednosti performansi, a osiguravanje sigurnosti proizvodnje i ekološke ljubaznosti.